钢企77万吨产能减量置换至45万吨，如何迎来新生？

大理大钢钢铁有限公司厂区内，曾经锈迹斑斑的旧电炉已被智能中控室和绿色生产线取代。这个历经四年多停产阵痛的企业，以“产能置换 + 绿色技改”为双引擎，迈向循环经济。

2017 年，受供给侧结构性改革政策影响，云南省推动钢铁产业转型发展。大理大钢面临关停或改造两条路，企业选择投资 5.8 亿元实施产能置换技改，将炼钢工艺从“小电炉、高排放”升级为“大电炉、全循环”。数据显示，新电弧炉冶炼单位产品能耗降低，粉尘排放大幅下降。

走进大理大钢生产车间，智能化、绿色化明显。废钢经智能分选、尾气余热预加热后冶炼，冷却水循环利用。公司构建了完整循环链，生产废水和废渣综合利用率达 100%，实现超低排放。这种短流程炼钢模式减少了 14.6%的碳排放，每年预计减少二氧化碳排放 2.8 万吨。
大理大钢的技改投产不仅重塑自身，还激活区域循环经济。公司与 60 家废钢回收企业合作，构建回收网络，配套建设深加工车间，为滇西铁路、公路建设提供定制钢材，缩短供应链半径超 50%。项目全产业链可带动当地新增产值 15 亿元、利税 1 亿元。
漾濞县发改局局长称这是“腾笼换鸟”的成功实践，企业实现“减量、提质、增效”。下一步，漾濞县将以大理大钢为契机，推动更多传统工业企业绿色技改。大理大钢找准结合点，让传统产业实现“凤凰涅槃”，为地方经济注入绿色动能。