首钢京唐长度延长10公分 实现降本10万元妙招

降本增效对企业发展至关重要。首钢京唐三高炉的制粉喷煤系统是氮气消耗大户。原设计中，吹扫管道出气孔与布袋入口距离远，氮气易“逃逸”，无法有效到达布袋底部，为保证吹扫效果，就得提高气源压力，这既浪费能源又增加成本。

面对这一难题，制粉岗位班长于雪冬和同事李立伟一起想办法。李立伟提到要是喷吹头再近点就好了，这启发了于雪冬，他想到把支管喷吹头加长。

于是，于雪冬以“厘米级”精度改进，经测绘和模拟分析，将吹扫支管出气孔从5公分延长到15公分，让氮气喷射实现“靶向聚焦”。这一改动效果显著，氮气有效利用率提升超50% 。
不仅如此，吹扫系统氮气压力下调60千帕，流量降低40立方米，每年节省氮气成本10万余元。同时布袋使用周期延长，系统稳定性增强。这表明降本增效要注重细节，精准发力。高炉制粉岗位职工也会继续精益求精，助力企业提升竞争力。