邯钢新区全线投产后,大力推进5G等新一代信息技术与钢铁产业融合,打造智能制造钢厂,已有300多个流程实现智能化控制,呈现现代化制造场景。
走进薄板厂车间,火红钢坯经多道工序,最快2分钟就能产出热轧卷。作业长伊晓亮说,过去靠经验和简单数据判断加热炉温度,如今靠大数据和自动化模型精确控制燃烧,燃耗减少20%左右。而且现在工人集中在控制室,通过操控终端就能远程控制生产,实现无人化,产品还能回溯。
在炼钢车间,副枪把工人从危险高强度工作中解放出来。智能化模型精准探测炉内情况,吹炼效率提升。作业区副作业长宋献超表示,副枪代替人工测温取样,降低劳动强度,智能化模型提高碳温和终点温度双命中率,缩短冶炼周期。
邯钢新区智能化场景随处可见。数字指挥中心像“大脑”,16套系统汇集各产线信息,打破“孤岛”,提高执行准确率、减少人员。其中极致能效智控系统平台能动态调整能源供应,提高能效,亚临界发电机组能效提高超20%,每天多发电100万度,新区自发电超100%。
如今,邯钢新区可生产多种新型高端钢材,1780条生产线高效运行,多项工艺革新。一个高端、智能、绿色的现代钢厂正加速形成。
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