电炉炼钢有何流程？各步骤怎样？一文详解

电炉炼钢以废钢为主要原料，靠电能转化热能熔化炉料并冶炼，有流程短、能耗低等特点。

电炉炼钢原料多样。金属料中，废钢占比70% – 95%，来源广泛；部分工艺会配加少量铁水提高熔速等；生铁补充铁元素；合金料依钢种需求调整成分。辅助材料方面，石灰脱磷脱硫等，萤石助熔但要控量，白云石保护炉衬，还有氧气、铁矿石、增碳剂、脱氧剂等各有用途。

电炉炼钢工艺流程复杂。原料准备时，废钢要预处理，合金料烘烤，辅助材料按比例称量。装料按“下重上轻、中间松”原则，铁水后期兑入。送电熔化期，通电起弧、吹氧助熔、分批加料并控制温度。氧化期进行脱碳、脱磷、升温，结束后扒渣。还原期造还原渣、脱氧、脱硫、合金化，再测温取样。成分温度合格后出钢，部分留渣。高附加值钢种还需炉外精炼。最后连铸或模铸成型。

电炉炼钢优势明显，节约资源、流程短、能耗低、能灵活生产多钢种。但也面临废钢质量波动、环保及炉衬维护等挑战。其前沿技术如超高功率电炉、废钢预热、智能化炼钢、绿色炼钢等，正推动该工艺不断发展。